5S-Methode (bzw. 7S) - Japanisches Konzept zur Arbeitsplatzverbesserung

Die Teilnehmer lernen, wie sie Verschwendung am Arbeitsplatz mithilfe der japanischen 5S-Methodik minimieren und eliminieren können. Sie werden auch mit dem detaillierten Ablauf der Umsetzung der einzelnen Schritte von 5S in der Praxis vertraut gemacht und erfahren, wie sie eine "lean" Arbeitsumgebung schaffen können, die es ermöglicht, Arbeitsaufgaben einfach und immer korrekt auszuführen (sogenannter Visual Workplace). Anhand praktischer Beispiele aus verschiedenen Unternehmen werden die Teilnehmer die Vorteile und Herausforderungen der Anwendung der 5S-Methode in der Praxis verstehen und lernen, wie sie 5S-Standards für ihren Arbeitsplatz richtig entwickeln können.

Online-Termine
Inhalt der Schulung
Schulungszeitplan
Organisatorische Hinweise
Häufig gestellte Fragen
+49 172 532 2854

Termine der Schulungen auf Deutsch

Datum der Schulung	Form der Schulung	Preis
15.12.2025	Online 8:00 - 14:00	540,00 € 642,60 € inkl. MwSt
16.02.2026	Online 8:00 - 14:00	540,00 € 642,60 € inkl. MwSt
18.05.2026	Online 8:00 - 14:00	540,00 € 642,60 € inkl. MwSt
31.08.2026	Online 8:00 - 14:00	540,00 € 642,60 € inkl. MwSt
14.12.2026	Online 8:00 - 14:00	540,00 € 642,60 € inkl. MwSt

Termine der Schulungen auf Englisch

Datum der Schulung	Form der Schulung	Preis
17.10.2025	Online 8:00 - 14:00	540,00 € 642,60 € inkl. MwSt

Inhalt des Kurses

Geschichte der 5S, Erklärung der 5S-Begriffe und Abkürzungen, erweitertes Konzept der 7S
Zweck und Ziele der 5S-Implementierung - Erklärung der grundlegenden Säulen des Toyota Production Systems (TPS) - Verschwendungsbeseitigung (Erläuterung der verschiedenen Arten von Verschwendung MUDA = Waste Management), Visualisierung und 5S als erster Schritt bei der Einführung eines "lean" Arbeitsplatzes
1S - SEIRI (Sort) - Trennen / Organisieren - Sortierung von Gegenständen in notwendige und unnötige, Zweck des 5S-Red-Tag-Systems
2S - SEITON (Straighten) - Systematisieren / Ordnen - Erstellung eines Layouts des visuellen Arbeitsplatzes, Festlegung des richtigen Ortes und der richtigen Menge für benötigte Gegenstände am Arbeitsplatz, Ergonomieanalyse des Arbeitsplatzes
3S - SEISO (Shine) - Säubern / Reinigen - Festlegung eines Reinigungsstandards und eines Reinigungsplans am Arbeitsplatz (Verbindung zu TPM / autonomer Wartung), Festlegung des Verfahrens und der Gründe für die regelmäßige Reinigung des Arbeitsplatzes
4S - SEIKETSU (Standardize) - Standardisieren - wie man Arbeitsaufgaben und Arbeitsgewohnheiten standardisiert, Erstellung eines Arbeitsplatzstandards in der Produktion, wie man 5S für alle Produktions- / Büroarbeitsplätze standardisiert, Verhinderung von Abweichungen am Arbeitsplatz, Möglichkeit zur Erstellung eines firmeneigenen 5S-Handbuchs usw.
5S - SHITSUKE (Sustain) - Selbstdisziplin / Erhalten - Motivations- und Bewertungssystem für die Einhaltung von 5S an einzelnen Arbeitsplätzen, Erstellung einer Checkliste (5S-Checkliste) für ausgewählte Arbeitsplätze, Durchführung von 5S-Audits usw.
6S - SAFETY - Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz (ISO 45001) und Minimierung aller Risiken am Arbeitsplatz
7S - SPIRIT - Veränderung der Unternehmenskultur - 7S ist die Grundlage für langfristige Produktivitätssteigerungen des Unternehmens bei minimalen Kosten, hilft bei der Beseitigung von Verschwendung und der Steigerung der Selbstdisziplin, die Beteiligung des Top-Managements ist wichtig
Beispiele für die Umsetzung von 5S, insbesondere in der Automobilindustrie in Japan und Europa

Zielgruppe

Weitere Informationen

Nach erfolgreichem Bestehen des Abschlusstests erhalten die Teilnehmer ein Zertifikat.

Schulungsplan - Öffentlicher Online-Termin
Verbindungstests für die Schulung	von 07:45
Schulungsprogramm	08:00 - 12:00
Mittagspause	12:00 - 12:30
Schulungsprogramm	12:30 - 14:00
Fallstudie / Testentwicklung	nach 14:00

Nächst empfohlene Schulungen

08.12.2025

5S-Methode (bzw. 7S) - Japanisches Konzept zur Arbeitsplatzverbesserung

Wir organisieren gerne eine Schulung in Ihrem Unternehmen.

Termine der Schulungen auf Deutsch

Termine der Schulungen auf Englisch

Inhalt des Kurses

Zielgruppe

Weitere Informationen

Nächst empfohlene Schulungen

GLOBAL 8D - Problem- und Reklamationslösung

LEAN-Management

MSA - Analyse des Messsystems

Japanische Verbesserungsmethoden nach TPS (Toyota Production System)

TPM - Total Productive Maintenance

VDA 6.3 - Prozessaudit (gemäß der neuen Ausgabe 2023)

Six Sigma-Schulung

Problem solving

Kontrolle der Produktqualität

Prozessmapping

Controlling

APQP & PPAP

FMEA-Moderator

FMEA - Praktischer Workshop

SWOT-Analyse

FMEA nach dem neuen harmonisierten Leitfaden AIAG & VDA

5S - Praktischer Workshop

Innovative Methoden in der Automobilindustrie und im Maschinenbau

Modular Arrangement of Predetermined Time Standards - MODAPTS

Praktischer Workshop zur Reverse FMEA

Core Tools IATF für die Automobilindustrie

PSCR - Beauftragter für Produktsicherheit und -konformität

PPAP - Produktionsteil-Freigabeverfahren

Gesamteffektivität von Geräten (OEE) - Gesamtanlageneffektivität

Total Quality Management (TQM)

APQP, Control Plan, PPAP (gemäß den neuesten Ausgaben)

APQP - Fortgeschrittene Produktqualitätsplanung (gemäß der 3. neuesten Ausgabe von 2024)

Control Plan (gemäß der 1. neuesten Ausgabe von 2024)

Ergonomie in der Industrie

Von Verschwendung zu Verbesserung – TIMWOODS in der Praxis