5S-Methode (bzw. 7S) - Japanisches Konzept zur Arbeitsplatzverbesserung

Kursziele

Die Teilnehmer lernen, wie sie Verschwendung am Arbeitsplatz mithilfe der japanischen 5S-Methodik minimieren und eliminieren können. Sie werden auch mit dem detaillierten Ablauf der Umsetzung der einzelnen Schritte von 5S in der Praxis vertraut gemacht und erfahren, wie sie eine "lean" Arbeitsumgebung schaffen können, die es ermöglicht, Arbeitsaufgaben einfach und immer korrekt auszuführen (sogenannter Visual Workplace). Anhand praktischer Beispiele aus verschiedenen Unternehmen werden die Teilnehmer die Vorteile und Herausforderungen der Anwendung der 5S-Methode in der Praxis verstehen und lernen, wie sie 5S-Standards für ihren Arbeitsplatz richtig entwickeln können.

Inhalt des Kurses

• Geschichte der 5S, Erklärung der 5S-Begriffe und Abkürzungen, erweiterter Konzept der 7S
• Zweck und Ziele der 5S-Implementierung - Erklärung der grundlegenden Säulen des Toyota Production Systems (TPS) - Verschwendungsbeseitigung (Erläuterung der verschiedenen Arten von Verschwendung MUDA = Waste Management), Visualisierung und 5S als erster Schritt bei der Einführung eines "lean" Arbeitsplatzes
• 1S - SEIRI (Sortieren) - Trennen / Organisieren - Sortierung von Gegenständen in notwendige und unnötige, Zweck des 5S-Red-Tag-Systems
• 2S - SEITON (Geradestellen) - Systematisierung - Erstellung eines Layouts des visuellen Arbeitsplatzes, Festlegung des richtigen Ortes und der richtigen Menge für benötigte Gegenstände am Arbeitsplatz, Ergonomieanalyse des Arbeitsplatzes
• 3S - SEISO (Glänzen) - Reinigung / Pflege - Festlegung eines Reinigungsstandards und eines Reinigungsplans am Arbeitsplatz (Verbindung zu TPM / autonomer Wartung), Festlegung des Verfahrens und der Gründe für die regelmäßige Reinigung des Arbeitsplatzes
• 4S - SEIKETSU (Standardisieren) - Standardisierung - wie man Arbeitsaufgaben und Arbeitsgewohnheiten standardisiert, Erstellung eines Arbeitsplatzstandards in der Produktion, wie man 5S für alle Produktions- / Büroarbeitsplätze standardisiert, Verhinderung von Abweichungen am Arbeitsplatz, Möglichkeit zur Erstellung eines firmeneigenen 5S-Handbuchs usw.
• 5S - SHITSUKE (Erhalten) - Selbstdisziplin - Motivations- und Bewertungssystem für die Einhaltung von 5S an einzelnen Arbeitsplätzen, Erstellung einer Checkliste (5S-Checkliste) für ausgewählte Arbeitsplätze, Durchführung von 5S-Audits usw.
• 6S - SICHERHEIT - Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz (ISO 45001) und Minimierung aller Risiken am Arbeitsplatz
• 7S - GEIST - Veränderung der Unternehmenskultur - 7S ist die Grundlage für langfristige Produktivitätssteigerungen des Unternehmens bei minimalen Kosten, hilft bei der Beseitigung von Verschwendung und der Steigerung der Selbstdisziplin, die Beteiligung des Top-Managements ist wichtig
• Beispiele für die Umsetzung von 5S, insbesondere in der Automobilindustrie in Japan und Europa

Zielgruppe

• Qualitätsmanager
• IMS-Manager
• Produktionsleiter
• Logistikmanager
• LEAN Manager
• Sicherheitsmanager

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