5S-Methode (bzw. 7S) - Japanisches Konzept zur Arbeitsplatzverbesserung

Inhalt des Kurses

• Geschichte der 5S, Erklärung der 5S-Begriffe und Abkürzungen, erweitertes Konzept der 7S
• Zweck und Ziele der 5S-Implementierung - Erklärung der grundlegenden Säulen des Toyota Production Systems (TPS) - Verschwendungsbeseitigung (Erläuterung der verschiedenen Arten von Verschwendung MUDA = Waste Management), Visualisierung und 5S als erster Schritt bei der Einführung eines "lean" Arbeitsplatzes
• 1S - SEIRI (Sort) - Trennen / Organisieren - Sortierung von Gegenständen in notwendige und unnötige, Zweck des 5S-Red-Tag-Systems
• 2S - SEITON (Straighten) - Systematisieren / Ordnen - Erstellung eines Layouts des visuellen Arbeitsplatzes, Festlegung des richtigen Ortes und der richtigen Menge für benötigte Gegenstände am Arbeitsplatz, Ergonomieanalyse des Arbeitsplatzes
• 3S - SEISO (Shine) - Säubern / Reinigen - Festlegung eines Reinigungsstandards und eines Reinigungsplans am Arbeitsplatz (Verbindung zu TPM / autonomer Wartung), Festlegung des Verfahrens und der Gründe für die regelmäßige Reinigung des Arbeitsplatzes
• 4S - SEIKETSU (Standardize) - Standardisieren - wie man Arbeitsaufgaben und Arbeitsgewohnheiten standardisiert, Erstellung eines Arbeitsplatzstandards in der Produktion, wie man 5S für alle Produktions- / Büroarbeitsplätze standardisiert, Verhinderung von Abweichungen am Arbeitsplatz, Möglichkeit zur Erstellung eines firmeneigenen 5S-Handbuchs usw.
• 5S - SHITSUKE (Sustain) - Selbstdisziplin / Erhalten - Motivations- und Bewertungssystem für die Einhaltung von 5S an einzelnen Arbeitsplätzen, Erstellung einer Checkliste (5S-Checkliste) für ausgewählte Arbeitsplätze, Durchführung von 5S-Audits usw.
• 6S - SAFETY - Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz (ISO 45001) und Minimierung aller Risiken am Arbeitsplatz
• 7S - SPIRIT - Veränderung der Unternehmenskultur - 7S ist die Grundlage für langfristige Produktivitätssteigerungen des Unternehmens bei minimalen Kosten, hilft bei der Beseitigung von Verschwendung und der Steigerung der Selbstdisziplin, die Beteiligung des Top-Managements ist wichtig
• Beispiele für die Umsetzung von 5S, insbesondere in der Automobilindustrie in Japan und Europa

Zielgruppe

• Interner Auditor
• Qualitätsmanager
• IMS-Manager
• Qualitätsingenieur
• Prozessingenieur
• Produktionsleiter
• Projektmanager
• Logistikmanager
• LEAN Manager
• Sicherheitsmanager
• Technolog für Entwicklung und Produktion
• Metrologe

Referenzen

Weitere Informationen

Nach erfolgreichem Bestehen des Abschlusstests erhalten die Teilnehmer ein Zertifikat.