FMEA - Praktischer Workshop

Inhalt des Kurses

• Erstellung einer FMEA für Hauptprozesse gemäß der methodischen Vorgehensweise - 7 Schritte:
• 1.Schritt: Planung und Vorbereitung - Identifikation des Projektplans und des Analysebereichs, 5T
• 2.Schritt: Strukturanalyse - Visualisierung des Analyseobjekts (strukturierte und blockartige Diagramme, Prozessdiagramme), Identifizierung von Teilsystemen und Prozessschritten
• 3.Schritt: Funktionsanalyse - Visualisierung der Funktionalität (P-Diagramm, Prozessflussdiagramm), Risikokaskade vom Hersteller bis zum Benutzer
• 4.Schritt: Fehleranalyse - Festlegung der Fehlerkette, Definition der Fehlerfolgen, Fehlermodus und Ursachenanalyse mithilfe des Fischgrätendiagramms / Ursache-Wirkungs-Diagramms
• 5.Schritt: Risikoanalyse - Bewertung der S, O, D-Kriterien und Risiken gemäß der Prioritätsmatrix (AP-Matrix)
• 6.Schritt: Optimierung - Festlegung von Aktivitäten zur Risikominderung, Umsetzung von Korrekturmaßnahmen und deren Bewertung
• 7.Schritt: Dokumentation der Ergebnisse - Kommunikation der Ergebnisse an das Management, den Kunden und Zusammenfassung der Analyse, Dokumentation der Korrekturmaßnahmen einschließlich ihrer Wirksamkeit
• Werkzeuge zur Vermeidung von Fehlern und zu ihrer Erkennung
• Empfehlungen und Korrekturmaßnahmen
• Abschätzung der Wirkung von Korrekturmaßnahmen und ihre Überprüfung
• Gemeinsame Analyse eines bestimmten ausgewählten Prozesses durch ein interdisziplinäres Team zur praktischen Umsetzung der 7 Schritte der FMEA-Analyse und zur Bestimmung der Action Priority Matrix

Zielgruppe

• Technolog für Entwicklung und Produktion

Weitere Informationen

Nach erfolgreichem Bestehen des Abschlusstests erhalten die Teilnehmer ein Zertifikat.

IATF 16949 - Fokussiert auf wichtige Werkzeuge

60 % der Top-10-Abweichungen, die von Auditoren der Zertifizierungsstellen in Organisationen identifiziert wurden, die die Automobilnorm IATF 16949:2016 anwenden, Ende 2019 betrafen den Bereich der Anwendung der sogenannten Kernwerkzeuge.