Core Tools IATF für die Automobilindustrie

Kursziele

Das Ziel des Kurses ist es, die Teilnehmer mit den grundlegenden Werkzeugen, den sogenannten "Core Tools", vertraut zu machen, die am häufigsten von OEMs in der Automobilindustrie verwendet und gemäß den Anforderungen der Norm IATF 16949 und den entsprechenden Handbüchern AIAG/VDA gefordert werden. Während des Trainings erlangen die Teilnehmer grundlegende Kenntnisse über diese Methoden und erwerben die erforderliche grundlegende Qualifikation. Unternehmen in der Automobilindustrie müssen diese Schlüsselwerkzeuge gemäß IATF 16949 und den spezifischen Handbüchern beherrschen und in ihren Kerngeschäftsprozessen richtig anwenden können, einschließlich fortgeschrittener Qualitätsplanung für Produkte (APQP), Erstellung von Kontroll- und Lenkplänen (Control Plan), Freigabeprozess für Produktionsmaterial (PPAP), Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA), statistische Prozessregelung (SPC) und Messsystemanalyse (MSA).

Inhalt des Kurses

• Anforderungen der IATF 16949 für die Verwendung von "Core Tools" und entsprechende spezifische Handbücher AIAG/VDA
• Grundlegende Erläuterung der Verfahren, Definitionen und Schlüsselanforderungen von APQP
• Grundlegende Erläuterung der Verfahren, Definitionen und Schlüsselanforderungen von Control Plan
• Grundlegende Erläuterung der 18 Schlüsselanforderungen von PPAP, grundlegende Ebenen der Vorlage von PSW an den Kunden, geforderte Ausgänge
• Grundkonzept von FMEA gemäß dem neuen harmonisierten Handbuch AIAG/VDA, 5T bei der Erstellung von FMEA, Erläuterung der 7-Schritte-Methodik zur Erstellung von FMEA-Analysen während der Produkt- und Prozessentwicklung, Unterschied zwischen Prozess-FMEA und Konstruktions-FMEA
• Grundlagen der Anwendung der MSA-Analysemethode, MSA-Typen (variabel, attributiv), Messsystemvariationen, Gauge R&R des Messsystems, Messgenauigkeit, Präzision (Wiederholbarkeit = Equipment variation EV Repeatability und Reproduzierbarkeit = Appraiser variation AV Reproducibility), Methoden zur Überprüfung der Richtigkeit der Messgeräte, attributive Prüfung des Messsystems
• Grundlagen der Anwendung der statistischen Prozessregelung SPC, grundlegende Begriffe in SPC, Analyse der Prozess- und Gerätefähigkeit - Einfluss von Langzeit- und Kurzzeitdaten, Berechnung und Interpretation von Prozessfähigkeitsindizes Cp, Cpk, Ppk und Maschinenfähigkeitsindizes Cmk
• Abschlussqualifikationstest

Zielgruppe

• Qualitätsmanager
• Qualitätsingenieur
• Prozessingenieur
• Produktionsleiter

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