Kursziele
Identifizierung und Beseitigung von Verlusten in Prozessen, Änderung der Sichtweise auf Prozesse, Änderung der Herangehensweise an Prozesse auf Unternehmensebene. Von Verschwendung zu Verbesserung – TIMWOODS in der Praxis.
Inhalt des Kurses
1. Einführung in die LEAN-Philosophie und das 3M-Konzept
- Entstehung und Entwicklung von Lean, kulturelle und soziale Bedingungen in Japan nach dem Zweiten Weltkrieg
- Lean-Prinzipien: Wert, Wertfluss durch das Unternehmen, kontinuierliche Verbesserung, Prozessentwicklung
- Das 3M-Konzept: Muda, Muram Muri
- Wie Kunden Waren und Dienstleistungen wahrnehmen
2. Verantwortung des Top-Managements
- Führung versus direktives Management
- Veränderung der Herangehensweise an die im Unternehmen ablaufenden Prozesse
- Abbau von Barrieren zwischen Abteilungen
- Ganzheitliche Betrachtung der im Unternehmen ablaufenden Prozesse – Prozesse erfüllen die Anforderungen der Kunden
- Prinzipien des Gemba Walk
- Management als Motor des Wandels
3. Acht Arten von Verlusten
- TIMWOODS in Produktions- und Nicht-Produktionsprozessen
- Beispiele
4. Werkzeuge zur Prozessabbildung, Identifizierung und Beseitigung von Verlusten
- 5S
- Standardisierte Arbeit/Prozesse
- Kaizen
- Verlustanalyse (Ishikawa, 5xWhy, Brainstorming, Reverse Brainstorming, Aktionsplan)
- Kamibashi-Audit und Kamibashi-Board als Grundlage für Gemba Walk
- Gemba Walk
- Prozessablauf, Swimmline-Diagramm
- Value Stream Mapping – ein Tool zur komplexen Prozessabbildung im gesamten Unternehmen
4a. Workshop (nur für Inhouse-Schulungen)
- Aufteilung der Teilnehmer in kleine Teams, Prozessabbildung mit Hilfe eines Swimmline-Diagramms, Identifizierung von Verlusten
5. Messung der Prozessverbesserung – relevante KPIs für das Unternehmen und die Abteilungen
- OEE
- Taktzeit
- MTTR, MTBF
- COPQ, FPY
- Anzahl der Reklamationen
- Lagerumschlag
- EBIT
- KPIs für die Verwaltung
- Bearbeitungszeit von Dokumenten
- Fehlerquote in Dokumenten
- Prozentualer Anteil der planmäßig bearbeiteten Anforderungen
- Einhaltungsgrad der Prozessstandards
6. Hindernisse und häufige Fehler bei der Suche und Beseitigung von Verlusten
- Inkonsistenz der KPIs auf Abteilungsebene
- Schwache Unterstützung durch das Management oder Maßnahmen, die die Entwicklung der Eigenständigkeit kleiner Teams behindern
- Kaizen wird als einmalige Initiative verstanden
- Verwechslung von Symptomen und Ursachen
- Datenerfassung ohne Auswertung + chaotische Datenerfassung ohne vorgegebene Struktur
- Widerstand gegen Veränderungen auf verschiedenen Ebenen der Organisation
7. Häufige Fehler bei der Erfassung und Beseitigung von Verlusten, Fehlervermeidung
- Prozesskarte als Dekoration, nicht als Arbeitsinstrument
- Schlechte Anpassung der Instrumente (5S eher formal als real)
- Kartierung isolierter Teile (Folgeprozesse werden nicht berücksichtigt)
- Kartierung und Analyse von Prozessen „vom Schreibtisch aus”, auf der Grundlage von Annahmen
8. Zusammenfassung
- Prozesse als unternehmensweite Aufgabe erkennen
- Abbau von Barrieren zwischen Abteilungen, aber auch zwischen Management und Mitarbeitern
- Geduldige und kontinuierliche Verbesserung führt zu nachhaltigen Ergebnissen
- Scheitern ist nicht schlecht, sondern eine Notwendigkeit auf dem Weg zum Wissen
- Evolution = langsame Veränderung + Anpassung an die äußeren Umstände der Organisation
