TPM - Total Productive Maintenance
Die Teilnehmer werden mit den TPM-Prinzipien vertraut gemacht, um die Leistungsfähigkeit der Anlagen zu steigern. Sie werden Kenntnisse über die Umsetzung aller TPM-Konzeptelemente erlangen und lernen, wie sie die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Maschinen bewerten und verbessern können. Die während des Kurses erworbenen Erkenntnisse sollen die Kommunikation mit der Produktion verbessern und die Betriebsfähigkeit der Maschinen sowie die Planung der präventiven Instandhaltung auf der Grundlage des technischen Zustands der Maschine verbessern. Die Implementierung von TPM verändert die Kultur des gesamten Unternehmens.
Termine der Schulungen auf Deutsch
| Datum der Schulung | Form der Schulung | Preis | |
|---|---|---|---|
| 18.02.2026 - 19.02.2026 |
Online
8:00 - 14:00
|
980,00 €
1 166,20 € inkl. MwSt
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| 07.07.2026 - 08.07.2026 |
Online
8:00 - 14:00
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980,00 €
1 166,20 € inkl. MwSt
|
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| 13.10.2026 - 14.10.2026 |
Online
8:00 - 14:00
|
980,00 €
1 166,20 € inkl. MwSt
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Inhalt des Kurses
- Einführung in TPM und den Prozess der TPM-Implementierung im Unternehmen, Instandhaltungsstrategie und Aufgabenbeschreibung der Koordinatoren
- Instandhaltung und Arbeitsplanung, Definition von Instandhaltungsplänen, vorbeugende und vorausschauende Instandhaltung
- Indikatoren (OEE - Overall Equipment Effectiveness, MTBF - Mean Time Between Failures, MTTR - Mean Time to Repair, MTR - Mean Time to Restore) und Berichte in der Instandhaltung
- Qualitätsanforderungen in der Instandhaltung, Qualitätsmatrix für die Instandhaltung, Ursachenanalyse, Nicht-Qualität, Datenerfassung und Vorbereitung für die Bewertung der Maschinen- und Prozessfähigkeit
- Fähigkeitsbewertung von Maschinen und Anlagen (Cm, Cmk) bei der Maschineninstallation, nach Reparaturen, nach Bereichswechsel
- Rüsten der Maschine bei Umstellung, nach Reparatur, Produktionsanlauf auf die gewünschte Maschine, Prozessfähigkeitsindex (Cp, Cpk, Cm, Cmk)
- Festlegung von vorbeugenden Wartungsintervallen auf der Grundlage von Indikatoren
- Identifizierung von Verschwendung in Instandhaltungsprozessen, PDCA- und DMAIC-Verbesserungszyklus, schlanke Instandhaltung, Schritte zur Minimierung der Reparaturzeit von Anlagen, Sicherheit in der Instandhaltung
Zielgruppe
Weitere Informationen
Nach erfolgreichem Bestehen des Abschlusstests erhalten die Teilnehmer ein Zertifikat.
| Schulungsplan - Öffentlicher Online-Termin | |
|---|---|
| Verbindungstests für die Schulung | von 07:45 |
| Schulungsprogramm | 08:00 - 12:00 |
| Mittagspause | 12:00 - 12:30 |
| Schulungsprogramm | 12:30 - 14:00 |
| Fallstudie / Testentwicklung | nach 14:00 |
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