LEAN-Management

97,52 %
Bewertungen 31

Das Ziel des Kurses ist es, einen allgemeinen Überblick über die LEAN-Methodologie und die verwendeten Techniken zu erhalten. Die Teilnehmer lernen, systematisch in der Terminologie von LEAN zu denken und die DMAIC-Methodik sowie Werkzeuge zur Reduzierung von Verschwendungen in Prozessen zu beherrschen. Durch die Anwendung bewährter Methoden in der Praxis können die Produktivität gesteigert, Stillstände reduziert und die Kundenzufriedenheit erhöht werden. Im Verlauf des Kurses werden praktische Beispiele für grundlegende Methoden im Bereich des LEAN-Managements gezeigt.
 

Wir organisieren gerne eine Schulung in Ihrem Unternehmen.

Sie müssen nirgendwo hingehen. Wählen Sie einen Termin, der Ihnen passt, und wir kümmern uns um alles.

Ich bin an einer Präsenzschulung interessiert

Termine der Schulungen auf Deutsch

Datum der Schulung Form der Schulung Preis
26.03.2026 - 27.03.2026
Online
8:00 - 14:00
980,00 €
1 166,20 € inkl. MwSt
17.06.2026 - 18.06.2026
Online
8:00 - 14:00
980,00 €
1 166,20 € inkl. MwSt
28.09.2026 - 29.09.2026
Online
8:00 - 14:00
980,00 €
1 166,20 € inkl. MwSt

Termine der Schulungen auf Englisch

Datum der Schulung Form der Schulung Preis
17.12.2025 - 18.12.2025
Online
8:00 - 14:00
980,00 €
1 166,20 € inkl. MwSt

Inhalt des Kurses

Zielgruppe


Weitere Informationen

Nach erfolgreichem Bestehen des Abschlusstests erhalten die Teilnehmer ein Zertifikat.

 

Schulungsplan - Öffentlicher Online-Termin
Verbindungstests für die Schulung von 07:45
Schulungsprogramm 08:00 - 12:00
Mittagspause 12:00 - 12:30
Schulungsprogramm 12:30 - 14:00
Fallstudie / Testentwicklung nach 14:00

Nächst empfohlene Schulungen

08.12.2025

GLOBAL 8D - Problem- und Reklamationslösung

Mehr über die Schulung
15.12.2025

5S-Methode (bzw. 7S) - Japanisches Konzept zur Arbeitsplatzverbesserung

Mehr über die Schulung
11.12.2025

MSA - Analyse des Messsystems

Mehr über die Schulung
30.04.2026

Japanische Verbesserungsmethoden nach TPS (Toyota Production System)

Mehr über die Schulung
18.02.2026

TPM - Total Productive Maintenance

Mehr über die Schulung
04.12.2025

VDA 6.3 - Prozessaudit (gemäß der neuen Ausgabe 2023)

Mehr über die Schulung
Ihrer Meinung nach

Six Sigma-Schulung

Mehr über die Schulung
05.12.2025

Problem solving

Mehr über die Schulung
28.11.2025

Kontrolle der Produktqualität

Mehr über die Schulung
06.11.2025

Prozessmapping

Mehr über die Schulung
Ihrer Meinung nach

Controlling

Mehr über die Schulung
Ihrer Meinung nach

APQP & PPAP

Mehr über die Schulung
Ihrer Meinung nach

FMEA-Moderator

Mehr über die Schulung
Ihrer Meinung nach

FMEA - Praktischer Workshop

Mehr über die Schulung
Ihrer Meinung nach

SWOT-Analyse

Mehr über die Schulung
04.12.2025

FMEA nach dem neuen harmonisierten Leitfaden AIAG & VDA

Mehr über die Schulung
Ihrer Meinung nach

5S - Praktischer Workshop

Mehr über die Schulung
01.12.2025

Innovative Methoden in der Automobilindustrie und im Maschinenbau

Mehr über die Schulung
Ihrer Meinung nach

Modular Arrangement of Predetermined Time Standards - MODAPTS

Mehr über die Schulung
Ihrer Meinung nach

Praktischer Workshop zur Reverse FMEA

Mehr über die Schulung
03.03.2026

Core Tools IATF für die Automobilindustrie

Mehr über die Schulung
15.12.2025

PSCR - Beauftragter für Produktsicherheit und -konformität

Mehr über die Schulung
03.12.2025

PPAP - Produktionsteil-Freigabeverfahren

Mehr über die Schulung
24.02.2026

Gesamteffektivität von Geräten (OEE) - Gesamtanlageneffektivität

Mehr über die Schulung
20.02.2026

Total Quality Management (TQM)

Mehr über die Schulung
01.12.2025

APQP, Control Plan, PPAP (gemäß den neuesten Ausgaben)

Mehr über die Schulung
01.12.2025

APQP - Fortgeschrittene Produktqualitätsplanung (gemäß der 3. neuesten Ausgabe von 2024)

Mehr über die Schulung
02.12.2025

Control Plan (gemäß der 1. neuesten Ausgabe von 2024)

Mehr über die Schulung
Ihrer Meinung nach

Ergonomie in der Industrie

Mehr über die Schulung
16.03.2026

Von Verschwendung zu Verbesserung – TIMWOODS in der Praxis

Mehr über die Schulung
Wie ein erfolgreiches Lean-Einführungsprojekt verlief

Wie ein erfolgreiches Lean-Einführungsprojekt verlief

Sie wollen die OEE verbessern? Wir können Ihnen mit Lean-Implementierungsprojekten helfen.

Was ist OEE und warum ist es wichtig?

Was ist OEE und warum ist es wichtig?

Mit dem zunehmenden Wettbewerb auf dem Markt müssen Hersteller die Produktivität bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte steigern. In der heutigen Wirtschaft wird von Ihnen erwartet, dass Sie ständig die Rendite des Gesamtkapitals verbessern. Da es schwierig ist, Kapital für den Bau neuer, effizienterer Anlagen zu beschaffen und neue Ausrüstungen zu erwerben, müssen Sie oft die wachsenden Produktionsanforderungen mit vorhandener Ausrüstung und Anlagen erfüllen und gleichzeitig die Kosten senken.