Wie kann man das Qualitätsbewusstsein der Mitarbeiter in der Automobilindustrie steigern?

Gibt es in Ihrer Organisation Prozesse, die stark vom Faktor Mensch beeinflusst werden? Sind diese Prozesse ausreichend gesichert, um unbeabsichtigte, aber auch absichtliche Fehler durch menschliches Versagen zu verhindern oder zu erkennen? Haben Sie den Eindruck, dass Ihre Mitarbeiter, Untergebenen und Kollegen sich nicht ausreichend bewusst sind, was ein auf den ersten Blick trivialer Fehler in der Automobilindustrie verursachen kann?

Wenn Sie alle Fragen mit JA beantwortet haben, ist dieser Artikel genau das Richtige für Sie. Wenn Sie mindestens einmal mit NEIN geantwortet haben, können Sie den Artikel ebenfalls lesen und werden sicherlich nützliche Informationen erhalten.

Vielleicht kennen Sie die Situation, dass Sie als Mitarbeiter der Qualitätsabteilung immer wieder dieselben Fehler bearbeiten, die laut der technischen Abteilung technologisch bedingt sind oder deren Beseitigung oder automatische Erkennung Investitionen erfordern würden, die für die Unternehmensleitung nicht akzeptabel sind. Wenn Ihnen etwas Ähnliches bekannt ist, haben Sie sicherlich schon mit Ihrem Vorgesetzten darüber gesprochen, wie diese Situation gelöst werden kann, damit es in Zukunft nicht zu unerwünschten Problemen mit Ihren Kunden kommt. Das Ergebnis dieses Gesprächs war wahrscheinlich, dass man mit den Mitarbeitern so arbeiten muss, dass sie „richtig eingestellt” sind und besser darauf achten, keine Fehler zu machen oder diese zu entdecken, falls sie im Prozess auftreten. Sie haben sich vorgenommen, bei Ihrem nächsten Besuch in der Produktion das Qualitätsbewusstsein Ihrer Mitarbeiter zu überprüfen, und das Ergebnis hat Sie unangenehm überrascht. Grundlegende Fragen wie „Was bedeutet SC bei einem bestimmten Parameter aus der Zeichnung?“, „Wie lautet die Regel bei Auftreten eines fehlerhaften Teils und wie ist mit einer fehlerhaften Box umzugehen?“ oder „Wie verstehen sie das Qualitätsmanagementsystem – was bedeutet das?“ wurden nicht ausreichend oder gar nicht beantwortet. Wenn Sie sich anschließend die Statistiken der Ergebnisse aus den Layered Audits ansehen, stellen Sie fest, dass das Hauptthema vor allem das Wissen der Mitarbeiter ist, wo die meisten Feststellungen der Auditoren liegen. Sie kommen zu dem Schluss, dass, wenn Sie keine gravierenden Qualitätsprobleme haben wollen, der Schwerpunkt der Qualitätsabteilung auf der Schulung Ihrer Mitarbeiter und der Sensibilisierung für Qualitätsfragen liegen muss, damit diese sich der Bedeutung der vorgeschriebenen Tätigkeiten in ihrer täglichen Arbeit bewusst werden. Wenn Sie in Ihrem Unternehmen nicht über ausreichende Kapazitäten verfügen, um das Qualitätsbewusstsein Ihrer Mitarbeiter schnell und effektiv zu steigern, können wir Ihnen dabei helfen.

Wir haben für Sie eine Schulung vorbereitet, in der Ihre Mitarbeiter alle grundlegenden Informationen über das Qualitätsmanagementsystem erhalten, damit sie verstehen, worum es geht und wie das Ganze entstanden ist. Außerdem müssen sie sich bewusst werden, dass es, auch wenn dort „Qualität” steht, nicht nur um die Qualitätsabteilung geht, sondern um das gesamte Unternehmen als solches. Wir stellen ihnen die Normen ISO 9001 und IATF 16949 vor, in denen die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem definiert sind, und versuchen, einige der Anforderungen, insbesondere an den Produktionsprozess, „menschlich” zu erklären. Außerdem erklären wir in dieser Schulung anhand praktischer Beispiele aus dem Alltag die am häufigsten verwendeten Methoden und Werkzeuge in der Automobilindustrie. Wenn Sie also die fachliche Weiterentwicklung Ihrer Mitarbeiter planen, ist dies sicherlich eine Möglichkeit, dies zu gewährleisten. Natürlich werden wir auch das Thema Umgang mit fehlerhaften Produkten behandeln, das oft unterschätzt wird, weil es angeblich allen klar ist, aber das ist nicht immer der Fall, und oft liegt die Ursache für Kundenreklamationen gerade in der Nichteinhaltung der Regeln für den Umgang mit fehlerhaften Produkten. Gleichzeitig ist dieses Thema eine ideale Überleitung zum letzten Teil der Schulung, in dem die Folgen von Fehlern in der Automobilindustrie erläutert werden. Wir zeigen praktische Beispiele, wie ein auf den ersten Blick trivialer Fehler zu schwerwiegenden Reklamationen führen kann, die manchmal zum Konkurs des Unternehmens oder zu einer erheblich „beschädigten” Reputation des Unternehmens für weitere Geschäfte führen können.

Die Schulung hilft auch dabei, die Anforderungen der Norm IATF 16949 zu erfüllen, in der in Abschnitt 7.3.1 Bewusstsein – Anhang definiert ist: „Die Organisation muss dokumentierte Informationen aufbewahren, die belegen, dass alle Mitarbeiter sich der Auswirkungen ihrer Tätigkeiten auf die Produktqualität und der Bedeutung ihrer Tätigkeiten für die Erreichung, Aufrechterhaltung und Verbesserung der Qualität, einschließlich der Kundenanforderungen und der Risiken für den Kunden im Hinblick auf fehlerhafte Produkte, bewusst sind.“

Zögern Sie nicht und melden Sie sich an. Wir freuen uns auf Sie.