5S - Praktischer Workshop

Inhalt des Kurses

Implementierung der einzelnen Schritte der 5S-Methodik an einem ausgewählten Modellarbeitsplatz in der Produktion (Betrieb) zusammen mit dem interdisziplinären Team:

• 1S – SEIRI (Sortieren) – Separation / Organisation – Sortieren von Gegenständen in notwendige und nicht notwendige, 5S-Red-Tag-System zusammen mit dem interdisziplinären Team 5S
• 2S – SEITON (Ordnen) – Systematisierung – Erstellung des Layouts des visuellen Arbeitsplatzes, Festlegung des richtigen Ortes, der Menge für notwendige Gegenstände am Arbeitsplatz, Analyse der Ergonomie des ausgewählten Arbeitsplatzes zusammen mit dem interdisziplinären Team 5S
• 3S – SEISO (Leuchten) – Säuberung / Reinigung – Festlegung des Reinigungsstandards und des Reinigungszeitplans am Arbeitsplatz (Verbindung zu TPM / autonomer Wartung), Festlegung des Verfahrens und der Gründe für die periodische Reinigung des Arbeitsplatzes zusammen mit dem interdisziplinären Team 5S
• 4S – SEIKETSU (Standardisieren) – Standardisierung – Wie man Arbeitsaufgaben und Arbeitsgewohnheiten standardisiert, Erstellung eines Standards für den Produktionsarbeitsplatz, Standardisierung von 5S für alle Produktions- / Büroarbeitsplätze, Verhinderung von Abweichungen am Arbeitsplatz, Möglichkeit der Erstellung eines firmeninternen 5S-Handbuchs zusammen mit dem interdisziplinären Team 5S
• 5S – SHITSUKE (Durchhalten) – Selbstdisziplin – Motivationssystem und Bewertung der Einhaltung von 5S an einzelnen Arbeitsplätzen, wie man eine Kontrollliste (5S-Checkliste) für den ausgewählten Arbeitsplatz erstellt, 5S-Audit zusammen mit dem interdisziplinären Team 5S
• Kritische Erfolgsfaktoren für eine erfolgreiche Implementierung von 5S
   

Zielgruppe

• IMS-Manager
• Logistikmanager
• LEAN Manager

Weitere Informationen

Nach erfolgreichem Bestehen des Abschlusstests erhalten die Teilnehmer ein Zertifikat.