FMEA

Was ist FMEA?

Die Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA) ist eine Analysemethode zur Berücksichtigung und Lösung potenzieller Fehler, Ausfälle und kritischer Mängel bereits im Prozess des Produktentwurfs oder des Fertigungsprozesses. Ziel ist es, Ursachen und Auswirkungen von Fehlerarten zu analysieren und präventive Maßnahmen zu implementieren (APQP, STN EN 60812). Das Ergebnis ist die Dokumentation des kollektiven Wissens interdisziplinärer Teams.

Die Methodik wird aktuell in einem neuen harmonisierten Handbuch der AIAG/VDA beschrieben, das seit dem 1. Juni 2019 gültig ist. Es umfasst Regeln zur Erstellung der Analyse für: Entwurf eines neuen Produkts (Design FMEA), Entwurf und Design eines neuen Systems (System FMEA) ,Entwurf und Analyse eines neuen Prozesses – insbesondere der Herstellung und Montage (Process FMEA), Entwurf und Design einer neuen Maschine (FMEA- Monitoring and System Response)

Geschichte der FMEA:

• 1940er Jahre: Die US-Armee entwickelte 1949 die Norm MIL-P-1629, die FMEA (FMECA) enthält.
• 1960er Jahre: 1966 veröffentlichte die NASA die FMECA-Richtlinie für das Apollo-Weltraumprojekt.
• 1970er Jahre: 1974 wurde die Norm MIL-P-1629 durch MIL-STD-1629 ersetzt. Die Automobilindustrie, insbesondere die Ford Motor Company, begann 1970 nach Problemen mit dem Pinto-Modell, FMEA zu nutzen.
• 1980er Jahre: Die Methode verbreitete sich in viele andere Bereiche. 1980 veröffentlichte die Internationale Elektrotechnische Kommission die IEC 812 (aktuell IEC 60812 – Analyse der Fehlerarten und ihrer Auswirkungen).
• FMEA ist Bestandteil von Standards wie APQP und STN EN 60812.
   

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